L'éco-conception, c'est quoi ?
Le pré-diagnostique, c'est... ?
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Des précurseurs
SULLAIR
Souhila Raffed
ZI des Granges ? BP82
42602
Montbrison cedex
Tél : 04 77 96 84 70
Fax : 04 77 96 84 99
souhila.raffed@sullaireurope.com
www.sullair.com
Pourquoi engager une démarche d’éco-conception ?
 
      Nous sommes présents sur les marchés du BTP et de l’industrie.
Notre présence historique dans le milieu du BTP nous confère une place confortable : premier en Europe sur les outils pneumatiques, deuxième en France sur les compresseurs mobiles de chantier.
 
      Pour l’industrie, en revanche, nous ne venons qu’à la 8ème place. Jusqu’en 2005, nous fabriquions encore nos compresseurs en Chine. Face à des délais de livraison trop longs et des coûts de transport trop élevés, il devenait important de ramener la production en France pour développer nos parts de marché et se concentrer sur le développement d’une gamme.
      Consécutivement à cette relocalisation nous avons décidé d’offrir un produit « vert » : AirOne, un compresseur industriel.
Se démarquer en proposant une offre innovante nous permettait de doper nos ventes et surtout de se faire une place sur ce marché déjà investi par les plus « grands ». L’enjeu était de taille : proposer le meilleur compresseur et forcer le marché à nous suivre, le tout en devenant le leader environnemental. 

      Cette démarche a été possible grâce à la CCI qui nous a accompagné dans le projet. Tout d’abord elle a réalisé le prédiagnostic éco-conception qui s’est déroulé en 3 étapes : animation d’une réunion, élaboration du rapport et rendu de celui-ci à l’équipe projet ; puis en aidant dans l’ingénierie financière et la recherche de prestataires : 
 
- Cetiat & Cetim pour analyse acoustique et vibratoire
 
- Ensam pour la fin de vie du produit
 
- Trivalor pour la communication environnementale
 
      Nous avons bénéficié par ailleurs d’un soutien financier de l’Ademe qui a subventionné 50% des coûts d’étude.
 
Sur quels critères avez-vous concentrés vos efforts ?
 
      Nous avons privilégié 5 niveaux d’intervention pour cette démarche : les matières premières, la fabrication, l’utilisation, la maintenance, la fin de vie du produit.
 
Quels ont été les critères environnementaux retenus
dans le cycle de vie ?
 
      Voici quelques éléments qui font du compresseur AirOne un grand compresseur avec le meilleur niveau sonore, la meilleure consommation électrique et la meilleure garantie du marché :
 
Choix des matériaux et fin de vie du produit
 
·   optimiser la fin de vie en vue du recyclage (démontage, filières utilisables…)
·   quantifier la recyclabilité selon les normes en vigueur dans l’automobile
·   matières premières recyclées : entre 20 et 36% : cuivre, tôle, aluminium…
Plus de substances dangereuses : revêtement des visseries à zingué blanc exempt de chrome VI / Peintures : sans substance classée CMR/ Mousse à l’intérieur des portes : recyclable, non collée
 
Sur la fabrication
 
·   Bac de rétention sous la machine : pour éviter toutes fuites d’huile
·   Pas de fixation au-dessus de 1,5m : facilité pour les opérateurs d’assemblage

Sur l’utilisation
 
·   Energie : Diminuer la quantité d’énergie nécessaire à la production d’air comprimé (critère : ratio puissance consommée / débit délivré pour une pression donnée). La valve spirale (une exclusivité Sullair), permet de réduire la consommation électrique à des niveaux sans comparaison.
 
·   Choix du lubrifiant : Vidange et recyclage du fluide en fin de vie. L’efficacité du système de refroidissement permet de réduire le rejet de particules à 1 PPM, ce qui est le meilleur résultat du marché.
 
·   Bruit et vibrations : les sources de bruits dans un compresseur sont multiples (ventilation, bloc de compression, moteur)
Nous avons réalisé la cartographie « bruit » de manière à identifier et traiter les problèmes à la source.
 
 
Sur la maintenance/facilité d’accès à la machine :
 
·   Carrosserie entièrement démontable
 
·   Eléments de maintenance simplifiés et centralisés
 
·   Bloc vis monté sur une plaque coulissante
 
·   Couvercle pivotant du séparateur
 
 
Le taux de recyclabilité du compresseur AIR ONE est de 94%, ce qui, ici encore, le met à la tête de sa catégorie.